टीपीई सामग्रीची एक्सट्रूझन कार्यक्षमता कशी सुधारित करावी?

टीपीई सामग्री थेट इंजेक्शन मोल्डेड, एक्सट्रूडेड आणि व्हल्कॅनायझेशनच्या आवश्यकतेशिवाय ओतली जाऊ शकते. टीपीई मटेरियलसाठी मुख्य प्रक्रिया पद्धतींपैकी एक म्हणून एक्सट्र्यूजन मोल्डिंग, टीपीई टेन्शन ट्यूब, टीपीई हेडफोन केबल्स, टीपीई सीलिंग स्ट्रिप्स, टीपीई टेन्शन बँड, टीपीई ऑटोमोटिव्ह सीलिंग स्ट्रिप्स,टीपीई एनिसोट्रॉपिक प्लास्टिक सामग्री, आणि इतर उत्पादने. तर टीपीई सामग्रीची एक्सट्र्यूजन कार्यक्षमता कशी सुधारित करावी? खाली, शेन्झेन झोंगसु वांग येथील टीपीई संपादक आपली ओळख करुन देईल.

च्या एक्सट्रूझन कार्यक्षमता कशी सुधारित करावीटीपीई साहित्य?

1 lex एक्सट्रूझन उपकरणांचे कॉन्फिगरेशन ऑप्टिमाइझ करा

कार्यक्षम एक्सट्रूझन उच्च-कार्यक्षमता उपकरणांसह सुरू होते. स्क्रू हा एक्सट्रूडरचा मुख्य घटक आहे आणि त्याची रचना थेट प्लास्टिकिझिंग प्रभाव आणि पोहचविणारी कार्यक्षमता निश्चित करते. टीपीई मटेरियल व्हिस्कोसीटी टू क्रीडाच्या संवेदनशीलतेमुळे, खास डिझाइन केलेले टीपीई स्क्रू निवडले जावे. या प्रकारच्या स्क्रूमध्ये सामान्यत: मोठ्या प्रमाणात कॉम्प्रेशन रेशो असतो (सामान्यत: 2.5: 1 आणि 3.5: 1 दरम्यान शिफारस केली जाते) सामग्री पूर्णपणे संकुचित आणि प्लास्टिकइज्ड आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी. त्याच वेळी, स्क्रूच्या कॉम्प्रेशन सेक्शनने स्थिर दबाव स्थापना करण्यासाठी आणि स्थानिक ओव्हरहाटिंगमुळे उद्भवलेल्या भौतिक अधोगती टाळण्यासाठी हळूहळू डिझाइन स्वीकारले पाहिजे. याव्यतिरिक्त, स्क्रूच्या मीटरिंग विभागात (होमोजेनायझेशन सेक्शन) पिन किंवा अडथळा विभाग सारख्या मिसळण्याचे घटक जोडणे टीपीई घटकांच्या एकसमान फैलावण्यास प्रभावीपणे प्रोत्साहित करू शकते, वितळलेले एकसारखेपणा सुधारू शकते आणि स्थिर एक्सट्रूझनसाठी पाया घालू शकते.

2 、 ललित ट्यून केलेली प्रक्रिया पॅरामीटर नियंत्रण

प्रक्रिया पॅरामीटर्स हे एक्सट्रूझन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे थेट घटक आहेत. तापमान नियंत्रणाच्या बाबतीत, टीपीईची प्रक्रिया तापमान श्रेणी तुलनेने अरुंद आहे, ज्यास प्रत्येक हीटिंग झोनमधील तापमानाचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे. सहसा, हॉपरपासून मशीनच्या डोक्यापर्यंत तापमान ग्रेडियंटमध्ये वाढले पाहिजे. उदाहरणार्थ, आहार क्षेत्रातील तापमान सामग्रीच्या अकाली वितळण्यापासून रोखण्यासाठी टीपीईच्या वितळण्याच्या बिंदूच्या खाली सेट केले जाऊ शकते; कॉम्प्रेशन झोन आणि मीटरिंग झोनमधील तापमान सामग्रीच्या इष्टतम प्रक्रिया विंडोपर्यंत पोहोचले पाहिजे (सामान्यत: 150 डिग्री सेल्सियस से -200 डिग्री सेल्सियस दरम्यान); मशीनचे डोके आणि मूसचे तापमान ओव्हरहाटिंग आणि वितळण्यापासून रोखण्यासाठी आणि त्याची शक्ती टिकवून ठेवण्यासाठी बॅरेलच्या तपमानापेक्षा किंचित कमी असणे आवश्यक आहे. स्क्रूची गती उत्पादन निश्चित करण्यासाठी गुरुकिल्ली आहे, परंतु अत्यधिक वेगामुळे कातरणे उष्णता वाढू शकते आणि वितळलेल्या अस्थिरतेस कारणीभूत ठरू शकते. म्हणूनच, उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करताना इष्टतम वेग शिल्लक बिंदू प्रयोगांद्वारे शोधला पाहिजे. याव्यतिरिक्त, एक्सट्र्यूजन सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी स्थिर आहार दर एक पूर्व शर्त आहे. अचूक आणि एकसमान सामग्रीचा पुरवठा करण्यासाठी वजन कमी फीडर वापरण्याची शिफारस केली जाते.

3 T टीपीई मटेरियल फॉर्म्युला सुधारित करा

टीपीई उत्पादक किंवा डाउनस्ट्रीम वापरकर्त्यांसाठी, सामग्रीची स्वतःची कार्यक्षमता एक्सट्रूझन कार्यक्षमतेचा मूळ निर्धारक आहे. टीपीई मॅट्रिक्स राळ (जसे की एसईबी, एसबीएस इ.) चे प्रमाण रबर तेलामध्ये समायोजित करून, सामग्रीची वितळलेली शक्ती आणि प्रवाहता एका विशिष्ट श्रेणीत समायोजित केली जाऊ शकते. अरुंद आण्विक वजन वितरणासह राळ सामग्री योग्यरित्या वाढविणे किंवा मॅट्रिक्स राळ वापरणे वितळण्याची शक्ती सुधारण्यास आणि वितळलेल्या फ्रॅक्चर कमी करण्यास मदत करते. याव्यतिरिक्त, सूत्रात योग्य प्रक्रिया एड्स (जसे की बाह्य वंगण) जोडणे वितळणे आणि बॅरेल किंवा स्क्रू दरम्यानचे घर्षण प्रभावीपणे कमी करू शकते, उर्जेचा वापर कमी करू शकते आणि एक्सट्रुडेड सामग्रीची पृष्ठभाग गुळगुळीत सुधारू शकते.

4 、 मूस आणि कूलिंग सिस्टम डिझाइन ऑप्टिमाइझ करा

मोल्ड एक्सट्र्यूजन मोल्डिंगचा अंतिम टप्पा आहे आणि त्याची रचना उत्पादनाच्या मोल्डिंग कार्यक्षमतेवर आणि अंतिम गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. वाजवी मोल्ड फ्लो चॅनेल डिझाइनने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की मोल्ड पोकळीच्या आत सामग्रीमध्ये एकसमान प्रवाह वेग आहे, जे खूप वेगवान किंवा खूपच हळू असलेल्या स्थानिक प्रवाहाच्या वेगामुळे उद्भवणारे दोष टाळतात. टीपीई सारख्या इलेस्टोमर्ससाठी, मरणाच्या मोल्डिंग सेक्शनची (समांतर विभाग) लांबी महत्त्वपूर्ण आहे. पुरेसे मोल्डिंग सेक्शन लांबी वितळण्याचा स्थिर प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक दबाव प्रदान करू शकतो, ज्यामुळे अचूक परिमाण आणि गुळगुळीत पृष्ठभागासह एक्सट्रुडेड उत्पादने मिळतील. याव्यतिरिक्त, एक कार्यक्षम शीतकरण प्रणाली उत्पादन लाइनची गती थेट निर्धारित करून, एक्सट्रूडेड मटेरियलला द्रुतपणे आकार देऊ शकते. सिंक कूलिंग किंवा एअर कूलिंग सिस्टमच्या डिझाइनने एकसमान आणि कार्यक्षम शीतकरण सुनिश्चित केले पाहिजे, असमान शीतकरणामुळे विकृती किंवा उत्पादनांचे वॉर्पिंग रोखले पाहिजे आणि उच्च उत्पादन कर्षण गतीस परवानगी दिली पाहिजे.

थोडक्यात, टीपीई सामग्रीच्या एक्सट्र्यूजन कार्यक्षमतेत सुधारणा करण्यासाठी उपकरणे, प्रक्रिया, साहित्य आणि मोल्ड्सचे सहयोगी ऑप्टिमायझेशन आवश्यक आहे. उत्पादन प्रक्रियेमध्ये परिष्कृत व्यवस्थापन आणि तांत्रिक नावीन्यपूर्ण अंमलबजावणी करून, उपक्रम केवळ प्रभावीपणे उत्पादन वाढवू शकत नाहीत आणि उर्जा वापर कमी करू शकत नाहीत, परंतु उत्पादनाची गुणवत्ता देखील लक्षणीय सुधारतात, अशा प्रकारे बाजारपेठेतील स्पर्धेत अधिक फायदेशीर स्थिती व्यापतात.