Huizhou TPE उत्पादक शेअर्स: अर्धपारदर्शक TPE कच्च्या मालाच्या कणांचे प्रकाश संप्रेषण कोणते घटक ठरवतात?

अर्धपारदर्शक TPE गोळ्यांचा प्रकाश संप्रेषण एका घटकाद्वारे निर्धारित केला जात नाही; त्याऐवजी, कच्चा माल तयार करणे, उत्पादन प्रक्रिया, अशुद्धता नियंत्रण आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि स्टोरेज यासह घटकांच्या संयोगाने ते प्रभावित होते. हे घटक गोळ्यांच्या आत प्रकाशाचा प्रसार बदलतात, शेवटी प्रकाश संप्रेषणाची गुणवत्ता निर्धारित करतात. खाली, Huizhou Zhongsuwang चे संपादक मुख्य घटकांवर लक्ष केंद्रित करून, अर्धपारदर्शक TPE गोळ्यांच्या प्रकाश संप्रेषणावर प्रत्येक घटक कसा प्रभाव टाकतात याचे तपशीलवार विश्लेषण करतील.

1. कच्चा माल तयार करणे

कच्चा माल तयार करणे मूलभूतपणे अर्धपारदर्शक TPE गोळ्यांचे प्रकाश संप्रेषण निर्धारित करते. वेगवेगळ्या घटकांची निवड आणि प्रमाण थेट गोळ्यांच्या ऑप्टिकल गुणधर्मांमध्ये बदल करतात:

1. बेस इलास्टोमर निवड

TPE (जसे की SEBS, SBS आणि TPU) मध्ये वापरलेले बेस इलास्टोमर प्रकार प्रकाश संप्रेषणामध्ये अंतर्निहित भिन्न असतात. उदाहरणार्थ, SEBS इलास्टोमर्स उच्च शुद्धतेचे असताना उत्कृष्ट प्रकाश संप्रेषण प्रदर्शित करतात. तथापि, त्यांच्या आण्विक संरचनेत बेंझिन रिंग्सच्या वितरणामुळे, विशेष प्रक्रिया न करता, एसबीएस इलास्टोमर्समध्ये SEBS पेक्षा किंचित कमी प्रकाश संप्रेषण असते. दुसरीकडे, TPU इलास्टोमर्स, कठोर आणि मऊ विभागांच्या गुणोत्तराने लक्षणीयरित्या प्रभावित होतात. कठोर विभागांचे उच्च प्रमाण सहजपणे प्रकाश विखुरण्यास कारणीभूत ठरू शकते, ज्यामुळे अर्धपारदर्शकता कमकुवत होते.

2. प्लॅस्टिकायझर सुसंगतता आणि डोस

प्लॅस्टीसायझर्स प्रामुख्याने कडकपणा आणि लवचिकता समायोजित करतातTPE कच्चा माल, परंतु ते प्रकाश संप्रेषणावर देखील परिणाम करतात. जर निवडलेला प्लास्टिसायझर बेस इलॅस्टोमरशी सुसंगत नसेल, तर ते कणांमध्ये अवक्षेपित होऊ शकते किंवा लहान टप्प्याचे प्रदेश तयार करू शकतात. या प्रदेशांतून जाणारा प्रकाश अपवर्तन आणि विखुरतो, प्रकाश संप्रेषण कमी करतो. जास्त प्रमाणात प्लास्टिसायझर जोडल्याने कणांच्या पृष्ठभागावर एक फिल्म तयार होऊ शकते किंवा असमान अंतर्गत रचना निर्माण होऊ शकते, त्याचप्रमाणे प्रकाश संप्रेषणाच्या समानतेवर परिणाम होतो. 3. फिलर्स आणि मॉडिफायर्सचा प्रभाव

काही अर्धपारदर्शक TPE कच्च्या मालाच्या सूत्रांमध्ये फिलर (जसे की कॅल्शियम कार्बोनेट आणि टॅल्क) किंवा मॉडिफायर्स (जसे की अँटिऑक्सिडंट्स आणि मास्टरबॅच) असतात. जर फिलर एक अकार्बनिक पावडर असेल ज्याचा आकार 1 मायक्रॉन पेक्षा जास्त असेल तर ते प्रकाश विखुरण्यास अडथळा म्हणून काम करेल, प्रकाश संप्रेषण लक्षणीयरीत्या कमी करेल. नॅनो-स्केल फिलरचा वापर केला असला तरीही, जर तो समान रीतीने विखुरला गेला नाही, तर ते स्थानिकीकृत उच्च एकाग्रता क्षेत्र तयार करेल, ज्यामुळे प्रकाश संप्रेषणाची एकसमानता व्यत्यय येईल. हलक्या-रंगीत किंवा पारदर्शक मॉडिफायर्सचा प्रकाश संप्रेषणावर थोडासा प्रभाव पडतो, तर गडद-रंगीत मॉडिफायर्स थेट प्रकाश शोषून घेतात, ज्यामुळे पारदर्शकता कमी होते.

II. उत्पादन प्रक्रिया

उत्पादनादरम्यान प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे नियंत्रण थेट गोळ्यांच्या अंतर्गत संरचनेच्या स्थिरतेवर परिणाम करते, ज्यामुळे प्रकाश संप्रेषण प्रभावित होते:

1. वितळणे-मिश्रण प्रक्रिया अचूकता

टीपीई कच्च्या मालाच्या गोळ्या एक्सट्रूडरमध्ये वितळल्या जातात. एक्सट्रूडर स्क्रूचा वेग खूपच कमी असल्यास किंवा बॅरल तापमान वितरण असमान असल्यास, कच्चा माल पूर्णपणे मिसळला जाणार नाही, परिणामी गोळ्यांमध्ये अवशिष्ट न वितळलेले इलास्टोमर कण किंवा प्लास्टिसायझर एकत्रित तयार होतात. या भागांमध्ये आजूबाजूच्या मॅट्रिक्सपेक्षा भिन्न अपवर्तक निर्देशांक असतो, त्यांच्यामधून जाताना प्रकाश विखुरतो, गोळ्यांना अस्पष्ट स्वरूप देते आणि प्रकाश संप्रेषण कमी करते. याउलट, अत्याधिक उच्च स्क्रू गतीमुळे कच्च्या मालाची अत्याधिक कातरणे होऊ शकते, ज्यामुळे स्थानिक ओव्हरहाटिंग आणि ऱ्हास होतो आणि प्रकाशाच्या प्रवेशास अडथळा आणणारे लहान कार्बनयुक्त कण तयार होतात.

2. ग्रॅन्युलेशन आणि कूलिंगचे प्रक्रिया नियंत्रण

ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेदरम्यान, कटरची गती एक्सट्रूजन गतीशी जुळत नसल्यामुळे कणांचा आकार असमान, बुरशी आणि गोळ्याच्या पृष्ठभागावर उदासीनता येऊ शकते. यामुळे गोळ्याच्या पृष्ठभागावर अनियमित प्रकाश परावर्तन होऊ शकते, ज्यामुळे एकूणच प्रकाश संप्रेषण प्रभावित होते. कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान, अत्याधिक उच्च थंड पाण्याचे तापमान किंवा अपुरा कूलिंग वेळ गोळ्यांमध्ये अंतर्गत ताण निर्माण करू शकतो, आण्विक साखळी संरेखनात व्यत्यय आणू शकतो आणि लहान व्हॉईड्स तयार करू शकतो. या व्हॉईड्समधून प्रकाश अपवर्तित होतो, ज्यामुळे प्रकाश संप्रेषण एकसमानता कमी होते. अत्याधिक जलद थंडीमुळे गोळ्याच्या पृष्ठभागावर आणि आतील भागामध्ये विसंगत संकोचन होऊ शकते, परिणामी क्रॅक आणि प्रकाश संप्रेषण आणखी बिघडते. III. अशुद्धता नियंत्रण

अशुद्धता अर्धपारदर्शक प्रकाश संप्रेषण एक लक्षणीय धोका आहेTPE कच्चा मालगोळ्या अशुद्धता प्रामुख्याने दोन स्त्रोतांकडून येतात:

1. कच्च्या मालातील अशुद्धता

जर बेस इलास्टोमर्स आणि प्लास्टिसायझर्स सारख्या कच्च्या मालामध्ये धूळ, धातूचे ढिगारे किंवा इतर दूषित घटक असतील तर, ही अशुद्धता तयार गोळ्यांमध्ये राहू शकते, प्रकाश अवरोधित करते. विशेषतः, धातूचा ढिगारा प्रकाश परावर्तित करू शकतो, गोळ्यांमध्ये लक्षणीय चमकदार डाग तयार करतो आणि अर्धपारदर्शक प्रभाव खराब करतो. कच्च्या मालाची अयोग्य साठवण, जसे की ओलावा शोषून घेणे किंवा सूक्ष्मजीव दूषित होणे, गोळ्यांमध्ये बुडबुडे किंवा बुरशी निर्माण करू शकतात, ज्यामुळे प्रकाश संप्रेषण आणखी बिघडते.

2. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान अशुद्धता ओळखली जाते

एक्सट्रूडर बॅरलमध्ये राहिलेल्या मागील बॅचमधील गडद कच्चा माल किंवा अशुद्धता सध्याच्या गोळ्यांच्या बॅचमध्ये मिसळल्या जाऊ शकतात. पेलेटीझिंग उपकरणांमधील घासलेल्या कटरमधून धातूची पावडर आणि कार्यशाळेतील हवेतील धूळ देखील कच्च्या मालामध्ये प्रवेश करू शकते आणि अशुद्धता बनू शकते. या अशुद्धता, आकाराची पर्वा न करता, अर्धपारदर्शक गोळ्यांमध्ये दिसून येतील, ज्यामुळे प्रकाश संप्रेषण प्रभावित होईल आणि त्यानंतरच्या उत्पादनांमध्ये संभाव्य कॉस्मेटिक दोष निर्माण होतील. IV. पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि स्टोरेज

जरी पारदर्शकTPE कच्चा मालचांगल्या प्रकाश संप्रेषणासह गोळ्या तयार केल्या जातात, अयोग्य पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि स्टोरेजमुळे प्रकाश संप्रेषण कमी होऊ शकते:

1. पूर्व-प्रक्रिया कोरडे करणे

जर अर्धपारदर्शक TPE गोळ्या प्रक्रिया करण्यापूर्वी ओलावा शोषून घेतात, तर ही आर्द्रता गरम करताना बाष्पीभवन होईल, ज्यामुळे उत्पादनामध्ये वितरीत केलेले बुडबुडे तयार होतील. या बुडबुड्यांमधून जाणारा प्रकाश विखुरतो, उत्पादनाचा प्रकाश संप्रेषण कमी करतो. म्हणून, प्रक्रिया करण्यापूर्वी गोळ्या वाळल्या पाहिजेत. तथापि, अत्याधिक उच्च तापमान किंवा दीर्घकाळ कोरडेपणामुळे पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन होऊ शकते, ऑक्साइडचा थर तयार होतो जो प्रकाशाच्या प्रवेशास अडथळा आणतो.

2. स्टोरेज वातावरणाचा प्रभाव

जर अर्धपारदर्शक TPE गोळ्या उच्च-तापमानात, उच्च-आर्द्रता असलेल्या वातावरणात दीर्घकाळासाठी साठवल्या गेल्या असतील, तर ते हवेतील ओलावा शोषून घेतील किंवा हळूहळू वृद्धत्व घेतील, ज्यामुळे प्लास्टिसायझर वर्षाव आणि आण्विक साखळीचा ऱ्हास होतो. यामुळे, गोळ्यांची अंतर्गत रचना बदलते आणि हळूहळू प्रकाश संप्रेषण कमी होते. स्टोरेज वातावरणातील धूळ किंवा तेल देखील दूषित घटकांना गोळ्याच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहण्यास कारणीभूत ठरू शकतात, प्रकाश अवरोधित करतात आणि प्रकाशाच्या प्रसारणावर नकारात्मक परिणाम करतात. सारांश, अर्धपारदर्शक TPE ग्रॅन्यूलचे प्रकाश संप्रेषण हे कच्च्या मालाचे सूत्र, उत्पादन प्रक्रिया, अशुद्धता नियंत्रण आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग आणि स्टोरेज यांच्या एकत्रित परिणामांचे परिणाम आहे. अर्धपारदर्शक TPE ग्रॅन्युलचे प्रकाश संप्रेषण सुधारण्यासाठी सूत्र अनुकूल करणे, सुसंगत घटक निवडणे आणि अनिष्ट फिलर्स कमी करणे आवश्यक आहे. उत्पादन प्रक्रियेवर तंतोतंत नियंत्रण केल्याने कच्च्या मालाचे एकसमान मिश्रण सुनिश्चित होते आणि शीतलक स्थिती अनुकूल होते. अशुद्धता काटेकोरपणे नियंत्रित करणे, कच्च्या मालाची संपूर्ण तपासणी आणि स्वच्छ उत्पादन वातावरण सुनिश्चित करणे आणि प्रक्रिया केल्यानंतर आणि साठवण प्रक्रियांचे मानकीकरण करणे, योग्य कोरडेपणा, प्रकाश संरक्षण आणि ओलावा संरक्षण सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे.