टीपीई वायर एक्सट्रुजन गुणवत्ता सुधारणे: मटेरियल बिल्डअप आणि पृष्ठभागाच्या खडबडीत समस्या सोडवणे

दरम्यानTPE वायरएक्सट्रूझन, डाईमध्ये सामग्री तयार होणे आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा या सामान्य समस्या आहेत ज्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात वारंवार उद्भवतात. या समस्यांची कारणे बहुधा बहुआयामी असतात, ज्यात साहित्य, प्रक्रिया आणि साचा घटक यांचा समावेश असतो. एक पैलू समायोजित केल्याने तात्पुरता आराम मिळू शकतो, परंतु समस्या पूर्णपणे काढून टाकणे कठीण आहे. या समस्या का उद्भवतात? झोंगसू वांग येथील संपादक खालील स्पष्टीकरण देतात.

प्रथम, सामग्रीचे परीक्षण करून समस्यानिवारण सुरू करणे शहाणपणाचे आहे. जर फॉर्म्युलेशनमध्ये कमी-आण्विक-वजन असलेल्या ऍडिटीव्हचे उच्च प्रमाण असेल-जसे की अपुरे शुद्ध केलेले पांढरे तेल किंवा जास्त स्नेहक-हे कमी-आण्विक-वजन घटक उच्च-तापमानाच्या एक्सट्रूझन दरम्यान अवक्षेपित होतील. ते बाहेर पडताना जमा होतात, तयार होतात; वितळल्याने वाहून गेल्यावर, ते पृष्ठभागावर खड्डा किंवा अनियमित खडबडीत पोत सोडतातTPE वायर. अपुरा साहित्य प्रवाह देखील समस्या निर्माण करू शकतात. कमी मेल्ट फ्लो इंडेक्स असलेला कच्चा माल डायमधून सुरळीतपणे वाहत नाही, ज्यामुळे एक्सट्रूझन केल्यावर “शार्क स्किन” पोत तयार होणे सोपे होते—एक समस्या जी विशेषतः पातळ-भिंत ओव्हरमोल्डिंग किंवा हाय-स्पीड एक्सट्रूझन ऍप्लिकेशन्समध्ये उच्चारली जाते. याव्यतिरिक्त, ओलावा आणि अस्थिरता काढून टाकण्यासाठी कच्चा माल पुरेसा वाळवला गेला नसल्यास, एक्सट्रूझन दरम्यान बाष्पीभवनाने तयार होणारे सूक्ष्म फुगे पृष्ठभागावर बारीक, दाट हवेचे फुगे सोडू शकतात.TPE वायर.

दुसरे, प्रक्रिया पॅरामीटर्सची योग्य जुळणी तितकीच महत्त्वाची आहे. बॅरलचे तापमान खूप कमी असल्यास, सामग्रीचे पुरेसे प्लॅस्टीफिकेशन होणार नाही, परिणामी अंशतः न वितळलेले कण वितळतील. हे कण मटेरिअल तयार होण्यासाठी सुरुवातीचा बिंदू बनतात. याउलट, जर तापमान खूप जास्त असेल, तर साहित्याचा थोडासा ऱ्हास होऊ शकतो आणि डिग्रेडेशन उत्पादने देखील डाईवर जमा होतील. जर डाईचे तापमान खूप कमी केले असेल तर, वितळलेल्या पृष्ठभागाचा थर अकाली थंड होईल, ज्यामुळे सामग्री डायमधून बाहेर पडल्यावर क्रॅक किंवा खडबडीत पृष्ठभाग निर्माण करेल. स्क्रू गती आणि पुल-ऑफ वेग यांच्यातील समन्वयाकडे देखील काळजीपूर्वक लक्ष दिले पाहिजे. अत्याधिक जलद पुल-ऑफमुळे वितळणे जास्त ताणले जाऊ शकते, ज्यामुळे TPE वायरच्या पृष्ठभागावर लहरीपणा येतो. जेव्हा एक्सट्रूजन रेट पुल-ऑफ रेटपेक्षा जास्त असतो, तेव्हा मटेरियल डाईवर जमा होते, ज्यामुळे बिल्ड-अपची समस्या आणखी वाढते. वितळताना डायमधून बाहेर पडताना स्ट्रेचिंगची एकसमान आणि स्थिर स्थिती राखण्यासाठी योग्य गती गुणोत्तर शोधणे TPE वायरच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्रभावीपणे सुधारू शकते.

याव्यतिरिक्त, मृत्यूच्या स्थितीकडे दुर्लक्ष केले जाऊ नये. अयोग्य रनर डिझाइन किंवा अपुरी आतील भिंत फिनिशमुळे बाहेर पडताना वितळण्यावर असमान कातरण ताण येऊ शकतो, ज्यामुळे TPE फिलामेंटच्या पृष्ठभागावर खुणा राहतात. दीर्घकालीन वापरामुळे जीर्ण झालेले किंवा कार्बनयुक्त झालेले डायज मटेरियल तयार होण्यास अधिक प्रवण असतात आणि पुढील समस्यानिवारण करण्यापूर्वी ते पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. कूलिंग वॉटर वाहिन्यांचे तापमान आणि स्थिती देखील अंतिम पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर परिणाम करतेTPE वायर. अत्याधिक जलद थंडीमुळे पृष्ठभाग अचानक आकुंचन पावते, परिणामी ते अस्पष्ट आणि खडबडीत दिसते, तर अपर्याप्त थंडीमुळे त्यानंतरच्या रेखांकनादरम्यान वायर विकृत होण्याची शक्यता असते.

सारांश, अनुभवी उत्पादक सामान्यत: समस्यानिवारण करताना प्रथम ड्राय-रन एक्सट्रुजन चाचणी घेतातTPE वायरबाहेर काढणे समस्या. वितळण्याच्या पृष्ठभागाच्या स्थितीचे निरीक्षण करून जेव्हा ते स्थिर प्रक्रियेच्या परिस्थितीत डाईमधून बाहेर पडते, जर रिक्त-मशीन चाचणी दरम्यान खडबडीतपणा किंवा सामग्री तयार झाली असेल तर, सामान्यतः असा निष्कर्ष काढला जाऊ शकतो की सामग्रीच्या निर्मितीमध्ये किंवा तापमान सेटिंग्जमध्ये समस्या आहे. जर रिक्त-मशीन चाचणी सामान्य असेल परंतु कोटिंग सामग्री लागू होताच समस्या उद्भवतात, तर समस्यानिवारणाचा फोकस सुसंगतता आणि ड्रॉ-ऑफ गती गुणोत्तराच्या समन्वयाकडे वळतो. हा दृष्टीकोन-प्रथम समस्या क्षेत्र कमी करणे आणि नंतर आयटमद्वारे समस्यानिवारण करणे-चाचणी आणि त्रुटीद्वारे मापदंडांना आंधळेपणाने समायोजित करण्यापेक्षा खूप कार्यक्षम आहे.