TPE गोळ्या उष्णतेखाली मोडत आहेत? प्रतिसाद कसा द्यायचा ते येथे आहे

प्रक्रिया आणि वापर दरम्यानTPE गोळ्या, उच्च तापमानाच्या दीर्घकाळापर्यंत किंवा थोडक्यात संपर्कामुळे आण्विक साखळ्या तुटतात आणि ऑक्सिडायझेशन होऊ शकते, ज्यामुळे पिवळसरपणा, ठिसूळपणा, चिकट पृष्ठभाग आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये लक्षणीय घट होऊ शकते. याला थर्मल डिग्रेडेशन असे म्हणतात. हे केवळ तयार उत्पादनाच्या स्वरूपावर आणि अनुभवावर परिणाम करत नाही तर त्याचे वास्तविक सेवा आयुष्य देखील कमी करते.

तर आपण TPE गोळ्यांमधील थर्मल डिग्रेडेशन कसे हाताळू शकतो?

झोंगसू वांग येथील संपादक सूत्रीकरण, प्रक्रिया, स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि वापराच्या परिस्थितीला संबोधित करून थर्मल डिग्रेडेशन नियंत्रित करण्यासाठी पद्धतशीर दृष्टिकोन स्वीकारण्याची शिफारस करतात.

1. फॉर्म्युलेशन ऍडजस्टमेंटमुळे पाया तयार होतो.

TPE गोळ्यांचा उष्णता प्रतिरोध मुख्यत्वे बेस मटेरियल आणि ॲडिटीव्ह सिस्टमच्या निवडीवर अवलंबून असतो. SBS ला SEBS ने बदलल्याने आण्विक साखळीतील असंतृप्त दुहेरी बंध दूर होतात, ज्यामुळे थर्मल आणि ऑक्सिडेटिव्ह वृद्धत्वाला संरचनात्मकदृष्ट्या प्रतिरोधकता वाढते. अँटिऑक्सिडंट्सबद्दल, फॉस्फाइट दुय्यम अँटीऑक्सिडंटसह अडथळा असलेल्या फिनोलिक प्राथमिक अँटीऑक्सिडंटचे संयोजन थर्मल प्रक्रियेदरम्यान मुक्त रॅडिकल्सला सतत अडकवू शकते, ज्यामुळे ऑक्सिडेटिव्ह साखळी प्रतिक्रियांची प्रगती मंद होते. प्लॅस्टिकिझिंग तेलाची निवड तितकीच गंभीर आहे; उच्च-शुद्धता, मल्टी-हायड्रोजनेटेड व्हाईट ऑइल उच्च तापमानात अधिक स्थिर असते, ऑक्सिडेशन आणि अस्थिरतेला कमी प्रवण असते आणि ते कमी करू शकतेTPE गोळ्याउष्णतेच्या दीर्घकाळ संपर्कात राहिल्यानंतर ठिसूळ होणे. आवश्यक असल्यास, भौतिक अडथळा प्रभावांद्वारे सामग्रीमध्ये ऑक्सिजन आणि उष्णताचा प्रवेश मंद करण्यासाठी नॅनो-मॉन्टमोरिलोनाइट किंवा कार्बन ब्लॅकची थोडीशी मात्रा जोडली जाऊ शकते.

2. प्रक्रिया नियंत्रणे प्रक्रियेदरम्यान TPE गोळ्यांच्या थर्मल डिग्रेडेशनच्या मर्यादेवर थेट परिणाम करतात.

योग्य प्लॅस्टिकायझेशन आणि साचा भरणे सुनिश्चित करताना, प्रक्रिया तापमान योग्यरित्या कमी केल्याने ऱ्हास दर लक्षणीयरीत्या कमी होऊ शकतो. उच्च-तापमानाच्या बॅरेलमध्ये वितळण्याची वेळ देखील शक्य तितकी कमी केली पाहिजे; जेव्हा मशीन बंद होते, तेव्हा बॅरल ताबडतोब थंड केले पाहिजे किंवा स्थिर ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी रिकामे केले पाहिजे. स्क्रूचा वेग आणि मागचा दाब खूप जास्त सेट करू नये, कारण जास्त कातरणे स्थानिकीकृत उच्च तापमानास कारणीभूत ठरू शकते आणि परिणामी अदृश्य थर्मल नुकसान होऊ शकते. पूर्व-प्रक्रिया कोरडे करणे तितकेच महत्वाचे आहे; उच्च तापमानात ओलावा बाष्पीभवन हायड्रोलिसिसला प्रेरित करू शकते, ज्यामुळे TPE गोळ्यांच्या ऱ्हास प्रक्रियेला गती मिळते.

3. उत्पादनाची संरचनात्मक रचना देखील सहायक भूमिका बजावू शकते.

जास्त सामग्रीच्या जाडीचे स्थानिकीकरण टाळण्यासाठी भिंतीची जाडी शक्य तितकी एकसमान ठेवली पाहिजे, ज्यामुळे अंतर्गत ताण एकाग्रता होऊ शकते आणि उच्च-तापमानाच्या परिस्थितीत सोडल्यास क्रॅक होऊ शकतात. मोल्ड व्हेंटिंग अबाधित असणे आवश्यक आहे; अडकलेला ऑक्सिजन स्थानिकीकृत ऑक्सिडेशन वाढवू शकतो, ज्यामुळे बनवलेल्या भागांमध्ये संभाव्य समस्या निर्माण होतातTPE गोळ्या. हे संरचनात्मक तपशील सहसा थर्मल एजिंग चाचण्यांदरम्यान हळूहळू स्पष्ट होतात.

4. अंतिम-वापर तपशील देखील लक्ष देण्याची हमी देतात.

पासून तयार केलेली उत्पादनेTPE गोळ्यावास्तविक ऑपरेटिंग परिस्थितीत सामग्रीच्या तापमान प्रतिरोधक श्रेणीपेक्षा जास्त तापमानाचा दीर्घकाळ संपर्क टाळला पाहिजे. उच्च-तापमानाच्या वातावरणात, तेले, अम्लीय किंवा अल्कधर्मी रसायने किंवा अनइन्सुलेटेड धातूच्या पृष्ठभागांशी थेट संपर्क देखील कमी केला पाहिजे. हे बाह्य माध्यम सामग्री वृद्धत्वाला गती देतात आणि TPE पेलेट उत्पादनांचे सेवा आयुष्य कमी करतात.

एकंदरीत, TPE पेलेट्सच्या थर्मल डिग्रेडेशनला संबोधित करण्यासाठी फॉर्म्युलेशन ऑप्टिमायझेशन, प्रक्रिया नियंत्रण, स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि वापर मार्गदर्शक तत्त्वे यांचे संयोजन आवश्यक आहे. फॉर्म्युलेशनने उष्णता प्रतिरोधासाठी एक मजबूत पाया स्थापित केला पाहिजे; प्रक्रियांनी प्रक्रियेचे नुकसान कमी केले पाहिजे; डिझाइनने तणावाचे धोके कमी केले पाहिजेत; आणि वापराने वृद्धत्वाला गती देणारी परिस्थिती टाळली पाहिजे. जेव्हा हे घटक प्रभावीपणे एकत्र काम करतात तेव्हाच उच्च-तापमान वातावरणात TPE गोळ्यांची स्थिरता अधिक चांगल्या प्रकारे सुनिश्चित केली जाऊ शकते.