उद्योग बातम्या

टीपीई मटेरियल हा एक प्रकारचा ब्लॉक कॉपोलिमर आहे, ज्याची आण्विक साखळी वैकल्पिक कठोर आणि मऊ विभागांनी बनलेली आहे. हार्ड सेगमेंट्स सामर्थ्य आणि वितळण्याच्या प्रक्रियेसह सामग्रीची आवश्यकता असते, तर मऊ विभाग लवचिकता आणि लवचिकता प्रदान करतात. या अद्वितीय संरचनेत टीपीईला पारंपारिक रबर सारख्या जटिल व्हल्कॅनायझेशन प्रक्रियेची आवश्यकता नसते किंवा सामान्य प्लास्टिकसारख्या लवचिकतेची पूर्णपणे कमतरता नसते. रीसायकलिंग, रीप्रोसेसिंग किंवा विशिष्ट अनुप्रयोग परिस्थितींमध्ये, आम्हाला कधीकधी मिसळणे, कोटिंग किंवा इतर प्रक्रियेसाठी टीपीई सामग्री विरघळण्याची आवश्यकता असते. तर, टीपीई सामग्री कशी विरघळते? चला पहाण्यासाठी शेन्झेन झोंगसु वांगच्या टीपीई संपादकाचे अनुसरण करूया!

आर्द्रता शोषणानंतर टीपीई थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्समध्ये कामगिरीच्या अधोगतीचे विशिष्ट अभिव्यक्ती काय आहेत? खाली, झोंगसू वांग टीपीई टीम या समस्येवर लक्ष देईल.

टीपीई साहित्य एकल पदार्थ नसून भिन्न रासायनिक संरचनांसह असंख्य प्रणालींचा समावेश असलेले एक विशाल कुटुंब आहे. यापैकी, नरम तापमान टीपीईच्या उष्णतेच्या प्रतिकारांचे मूल्यांकन करण्यासाठी आणि त्याच्या वरच्या अनुप्रयोग मर्यादा निश्चित करण्यासाठी मुख्य सूचक म्हणून काम करते. हे काटेकोरपणे परिभाषित भौतिक स्थिरता नाही तर कठोर घन स्थितीपासून मऊ, चिकट प्रवाह स्थितीत संक्रमणाचे वैशिष्ट्यीकृत तापमान श्रेणी आहे. तर, विविध टीपीई सामग्रीमध्ये मऊ तापमानात काय फरक आहेत?

फ्लेम-रिटर्डंट टीपीई दीर्घकाळापर्यंत इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव्ह आणि केबल्स सारख्या सुरक्षा-गंभीर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जात आहे कारण उत्कृष्ट ज्योत तीव्रता, लवचिकता आणि प्रक्रियाक्षमतेमुळे. तथापि, स्टोरेज अटी त्याच्या ज्योत-रिटर्डंट प्रभावीतेवर थेट परिणाम करतात. अयोग्य स्टोरेजमुळे ज्वालाग्राही रिटार्डंट लीचिंग आणि यांत्रिक गुणधर्म कमी होऊ शकतात, ज्यामुळे शेवटच्या उत्पादनांच्या सुरक्षिततेस धोका असतो.

टीपीई मटेरियल हे पॉलिमरिक पदार्थ आहेत जे रबर आणि थर्माप्लास्टिक प्लास्टिकचे गुणधर्म एकत्र करतात. ते तपमानावर रबर सारख्या उच्च लवचिकतेचे प्रदर्शन करतात आणि एलिव्हेटेड तापमानात प्लास्टिकलाइज्ड आणि मोल्ड केले जाऊ शकतात.

टीपीई थर्माप्लास्टिक इलेस्टोमर्सच्या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेमध्ये, कोरडे उपचार ही उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण पायरी आहे. ते इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूझन किंवा फटका मोल्डिंग असो, जर सामग्रीची ओलावा निर्दिष्ट मर्यादा ओलांडत असेल तर ते सहजपणे फुगे आणि पृष्ठभागाच्या दोषांसारख्या पृष्ठभागावर दोष आणू शकतात आणि अगदी आसंजन आणि कार्यक्षमतेचे कमी होणे यासारख्या गंभीर समस्यांना कारणीभूत ठरू शकते. म्हणूनच, टीपीई थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्ससाठी कोरडे वेळ निश्चित करणे वैज्ञानिक आणि वाजवीपणे निश्चित करणे गुळगुळीत उत्पादन आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी एक पूर्व शर्त आहे. तर, टीपीई थर्माप्लास्टिक इलास्टोमर्ससाठी कोरडे वेळ किती निश्चित आहे?