उद्योग बातम्या

थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर TPE उच्च लवचिकता आणि सुलभ प्रक्रियेच्या फायद्यांमुळे अनेक औद्योगिक क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. पॉलिमर सामग्री म्हणून, त्याचे गुणधर्म कालांतराने भौतिक आणि रासायनिकदृष्ट्या बदलतील. त्याचे शेल्फ लाइफ आणि त्यावर परिणाम करणारे घटक समजून घेणे, इन्व्हेंटरी व्यवस्थापन, खर्च नियंत्रण आणि उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी महत्त्वाचे आहे.

टीपीई मटेरियलच्या इंजेक्शन मोल्डिंगनंतर पोस्ट-प्रोसेसिंग करणे आवश्यक आहे का? उत्तर आहे - उत्पादनाचा देखावा पोत, मितीय स्थिरता आणि मुख्य कार्यप्रदर्शन सुरक्षित ठेवण्यासाठी, एक वाजवी पोस्ट-प्रोसेसिंग लिंक अपरिहार्य आहे. हे केवळ प्रभावीपणे वार्पिंग, burrs आणि इतर संभाव्य दोष टाळू शकत नाही, तर बॅच उत्पादनांची सुसंगतता देखील वाढवू शकते, जेणेकरून TPE सामग्रीची उत्कृष्ट वैशिष्ट्ये पूर्ण खेळता येतील.

TPE सामग्रीमध्ये लवचिकता रबर आणि प्लॅस्टिक प्रक्रिया दोन्ही सुविधा आहेत, आणि पर्यावरण संरक्षण आणि गैर-विषारी, सॉफ्ट टच, सुलभ प्रक्रिया इत्यादी फायदे आहेत, हळूहळू पारंपारिक रबर आणि पीव्हीसी सामग्रीचा भाग बदलला आहे, अनेक उद्योगांच्या भिन्न गरजा पूर्ण करण्यासाठी अनुकूल केले जाऊ शकते, आमच्या जीवनाच्या प्रत्येक पैलूमध्ये प्रवेश करणे खूप व्यापक आहे. तर TPE सामग्रीसाठी सामान्य अनुप्रयोग परिस्थिती काय आहेत?

इंजेक्शन-मोल्डेड टीपीई मटेरियल उत्पादनांच्या पृष्ठभागाची पांढरी करणे ही एक गुणवत्ता समस्या आहे जी उत्पादन उद्योगातील अनेक व्यावसायिकांना त्रास देते. हे केवळ उत्पादनाची सौंदर्याचा दर्जा कमी करत नाही तर त्याच्या कार्यक्षमतेबद्दल चिंता देखील वाढवू शकते. या परिस्थितीचा सामना करताना, पुष्कळ लोक आश्चर्यचकित होतात की पांढरे होण्याची समस्या खराब मोल्ड स्थितीमुळे उद्भवते की TPE कच्च्या मालातील समस्या.

TPE मटेरियल प्रोडक्ट मॅन्युफॅक्चरिंग वर्कशॉप्समध्ये, जास्त कडकपणाच्या उत्पादनांमध्ये पृष्ठभाग पांढरे होण्याची समस्या अनेकदा उत्पादकांना त्रास देते. बरेच लोक गोंधळलेले आहेत: उच्च कडकपणासह TPE उत्पादने अधिक सहजपणे पांढरे का होतात? भौतिक कडकपणा आणि शुभ्रता यांचा काय संबंध आहे? काय चालले आहे माहीत आहे का? Huizhou Zhongsu च्या संपादकासह हे एक्सप्लोर करूया.

टीपीई थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमरचा वापर त्याच्या उत्कृष्ट लवचिकतेमुळे आणि अनुप्रयोगांच्या विस्तृत श्रेणीमुळे विविध उत्पादनांच्या पृष्ठभागाच्या किंवा उपकरणांच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. मॅट आणि ग्लॉसी या दोन सामान्य पृष्ठभाग उपचार शैली आहेत. मॅट आवृत्ती खरोखरच चमकदार आवृत्तीपेक्षा अधिक स्क्रॅच-प्रतिरोधक आहे की नाही हे आश्चर्यचकित करून अनेक वापरकर्ते निवडीसह संघर्ष करतात. स्क्रॅच रेझिस्टन्समधील फरक प्रामुख्याने पृष्ठभागाची रचना आणि प्रक्रिया तंत्रज्ञानामुळे येतो आणि सामग्रीच्या निर्मितीवर देखील लक्षणीय परिणाम होतो. Huizhou Zhongsuwang च्या संपादकासह हे एक्सप्लोर करूया.