टीपीआर सामग्रीमध्ये खराब चिकटपणासाठी कोणते उपाय अस्तित्वात आहेत?

मध्ये खराब आसंजन ही एक सामान्य समस्या आहेTPR साहित्यअनुप्रयोग धातू किंवा प्लॅस्टिकसारख्या सब्सट्रेट्सशी बाँडिंग असो, किंवा सामग्रीमध्येच इंटरलेअर आसंजन मिळवणे असो, अपुऱ्या बाँडिंग मजबुतीमुळे डिलेमिनेशन, डिटेचमेंट आणि सील अयशस्वी होऊ शकते. हे विशेषतः लेपित उत्पादने, सील आणि खेळण्यांचे घटक यांसारख्या ऍप्लिकेशन्समध्ये समस्याप्रधान आहे, जे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर आणि आयुर्मानावर थेट परिणाम करतात. या समस्येचे निराकरण करण्यासाठी सामग्री, प्रक्रिया आणि पृष्ठभागावरील उपचारांमध्ये बहु-आयामी ऑप्टिमायझेशन आवश्यक आहे. झोंगसू वांग संपादकीय संघाकडून येथे विशिष्ट उपाय आहेत:

I. ऑप्टिमाइझ करणेTपीआर साहित्यसूत्रीकरण

TPR ची रचना आसंजन साठी पाया तयार करते. बाँडची ताकद तीन समायोजनांद्वारे वाढविली जाऊ शकते:

प्रथम, ध्रुवीय घटकांचे प्रमाण योग्यरित्या वाढवणे-जसे की ध्रुवीय घटकांसह सुसंगतता सुधारण्यासाठी-ध्रुवीय प्रणालींमध्ये कमी प्रमाणात ध्रुवीय रेजिन समाविष्ट करणे. दुसरे, प्लास्टिसायझरचे प्रमाण नियंत्रित करणे—अत्याधिक प्रमाणात स्थलांतरित होऊन कमकुवत इंटरफेस स्तर तयार होऊ शकतात, त्यामुळे वापर कमी करा किंवा कमी-स्थलांतर प्रकार निवडा; तिसरे, इंटरफेसवर रासायनिक बंध तयार करण्यासाठी सिलेन कपलिंग एजंट्स किंवा मेलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्ट कॉपॉलिमर सारखे विशेष चिकटून प्रवर्तक जोडणे, ज्यामुळे बाँडची ताकद वाढते.

II. सबस्ट्रेट्सच्या पृष्ठभागाची स्थिती सुधारणे

सब्सट्रेट पृष्ठभागांची स्वच्छता आणि खडबडीतपणा थेट चिकटपणाच्या परिणामकारकतेवर परिणाम करते: प्रथम, तेल, धूळ यांसारखे पृष्ठभाग दूषित पदार्थ पूर्णपणे काढून टाका आणि अल्कोहोल वाइप, प्लाझ्मा क्लीनिंग किंवा अल्कधर्मी धुणे वापरून सोडवा. दुसरे, संपर्क क्षेत्र वाढविण्यासाठी आणि यांत्रिक इंटरलॉकिंग वाढविण्यासाठी सँडिंग किंवा सँडब्लास्टिंगद्वारे पृष्ठभाग खडबडीत करा. लो-पोलॅरिटी सब्सट्रेट्ससाठी (उदा. काही प्लास्टिक, धातू), ध्रुवीयता आणि प्रतिक्रिया वाढवण्यासाठी प्लाझ्मा एचिंग किंवा केमिकल एचिंगद्वारे पृष्ठभाग सक्रिय करा.

III. मोल्डिंग आणि बाँडिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे

प्रक्रियेच्या परिस्थितीने बाँडिंग आवश्यकतांनुसार संरेखित केले पाहिजे: मोल्डिंग दरम्यान, काळजीपूर्वक तापमान नियंत्रित करा—खूप कमी TPR प्रवाहक्षमता कमी करते आणि पुरेसे थर ओले होण्यापासून प्रतिबंधित करते, तर खूप जास्त ऱ्हास होऊ शकते. एकाच वेळी दाब आणि होल्डिंग टाइमला माफक प्रमाणात वाढ करून आणि इंटरफेसियल व्हॉईड्स कमी करण्यासाठी होल्डिंग कालावधी वाढवून ऑप्टिमाइझ करा. दुय्यम मोल्डिंगसाठी (उदा. टीपीआर कोटेड), अति तापमान भिन्नतामुळे बाँडिंग बिघडण्यापासून रोखण्यासाठी सब्सट्रेट्सचे योग्य प्रीहीटिंग सुनिश्चित करा.IV. पूरक बाँडिंग पद्धती निवडणे

जेव्हा पायाभूत समायोजनांमुळे मर्यादित परिणाम मिळतात, तेव्हा पूरक पद्धती वापरा: प्रथम, TPR आणि सब्सट्रेट्स दोन्हीशी सुसंगत विशेष चिकटवता (उदा., पॉलीयुरेथेन-आधारित, निओप्रीन-आधारित) निवडा, फुगे न लावता समप्रयोग सुनिश्चित करा. दुसरे, मेकॅनिकल इंटरलॉकिंग स्ट्रक्चर्स समाविष्ट करा-जसे की सब्सट्रेट्समध्ये रिसेसेस किंवा प्रोट्र्यूशन्स-मोल्डिंग दरम्यान TPR एम्बेड करण्यासाठी, यांत्रिक इंटरलॉकिंग आणि सामग्री चिकटून दुहेरी मजबुतीकरण प्राप्त करणे. तिसरे, विशिष्ट तापमान आणि दाबांवर इंटरफेसियल आण्विक प्रसारास प्रोत्साहन देण्यासाठी हॉट-प्रेस बाँडिंगचा वापर करा, बाँडची ताकद वाढवा.

सारांश, मध्ये खराब आसंजन संबोधित करणेTPR साहित्यसर्वसमावेशक दृष्टीकोन आवश्यक आहे: फॉर्म्युलेशनद्वारे एक भक्कम पाया स्थापित करणे, पृष्ठभागावरील उपचारांद्वारे अडथळे दूर करणे, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनद्वारे बाँडिंग मजबूत करणे आणि स्थिरता वाढविण्यासाठी आवश्यक असल्यास पूरक पद्धतींचा वापर करणे. प्रॅक्टिसमध्ये, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापर्यंत स्केलिंग करण्यापूर्वी लहान बॅचमध्ये सोल्यूशन्सची प्रथम चाचणी करण्याची शिफारस केली जाते, खर्च नियंत्रणासह आसंजन शक्ती संतुलित करणे.