टीपीई सामग्रीच्या खर्चावर तरलतेचा कसा परिणाम होतो?

टीपीई, ही सामग्री जी प्लास्टिक आणि रबरची जोडणी करते आणि अलिकडच्या वर्षांत वेगवान वाढ झाली आहे, त्याने उत्कृष्ट कामगिरी आणि सुलभ प्रक्रियेमुळे असंख्य क्षेत्रात व्यापक अनुप्रयोग आढळला आहे. तथापि, उत्पादनाची कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया कार्यक्षमतेचा पाठपुरावा करताना, कंपन्यांसाठी खर्च नियंत्रण ही एक महत्त्वाची चिंता आहे. टीपीईच्या बर्‍याच गुणधर्मांपैकी, तरलता, कडकपणा आणि तन्यता सामर्थ्य म्हणून उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेत थेट प्रतिबिंबित होत नसले तरी, टीपीई सामग्रीच्या एकूण किंमतीवर परिणाम करणारे अदृश्य लीव्हर म्हणून कार्य करते. तर, तरलतेवर कसा परिणाम होतोटीपीई सामग्रीखर्च? खाली शेन्झेन झोंगसुवांग टीपीईच्या संपादकांचे स्पष्टीकरण आहे.

1. खराब प्रवाह:

टीपीई सामग्रीएक द्रवपदार्थ, सोप्या शब्दात सांगायचे तर, त्याच्या पिघळलेल्या अवस्थेत मूस भरण्याची किंवा बाहेर काढण्याच्या बाहेर जाण्याच्या क्षमतेचा संदर्भ देते. खराब तरलतेमुळे साखळीच्या प्रतिक्रियेची मालिका थेट वाढविण्यामुळे होते:

1. वाढीव स्क्रॅप दर आणि महत्त्वपूर्ण सामग्री कचरा: इंजेक्शन मोल्डेड भागांमध्ये अंडरफिल (अपूर्ण भरणे) तसेच वेल्ड लाईन्स, फुगे आणि लहरी यासारख्या दृश्यमान पृष्ठभागाच्या दोषांपैकी एक अपुरी द्रवपदार्थ आहे. ही सदोष उत्पादने स्क्रॅप करणे आवश्यक आहे, थेट कच्च्या मालाच्या किंमतीत वाढ करणे. उत्पादनाची गुणवत्ता, इंजेक्शन व्हॉल्यूम किंवा होल्डिंग टाइम हे सुनिश्चित करण्यासाठी कधीकधी वाढवावी लागेल, ज्यामुळे अनावश्यक सामग्रीचा वापर देखील होतो.

२. कमी उत्पादन कार्यक्षमता आणि वाढीव उर्जेचा वापर: खराब प्रवाह सुधारण्यासाठी, ऑपरेटर बर्‍याचदा वाढत्या प्रक्रियेचे तापमान, प्रक्रियेच्या वेळेचा विस्तार करणे किंवा इंजेक्शन/एक्सट्रूझन वेग वाढवण्याचा प्रयत्न करतात. उच्च तापमान म्हणजे उच्च उर्जेचा वापर आणि दीर्घ प्रक्रियेचा वेळा प्रति युनिट वेळेचे उत्पादन थेट कमी करते. याउप्पर, खराब प्रवाहक्षमता उपकरणांवर (जसे की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि एक्सट्रूडर्स) जास्त दबाव आणू शकते, ज्यामुळे परिधान आणि फाडणे वाढू शकते, अप्रत्यक्षपणे देखभाल खर्च वाढू शकतो.

3. वाढीव साचा पोशाख आणि वाढीव देखभाल खर्च: साचा धावपटू आणि पोकळींमध्ये असमाधानकारकपणे वितळण्यास भाग पाडण्यासाठी, इंजेक्शनचे जास्त दाब आवश्यक आहेत. दीर्घकाळापर्यंत उच्च-दाब ऑपरेशनमुळे साच्यावर अधिक पोशाख होऊ शकतो, विशेषत: पातळ भिंती, जटिल संरचना किंवा खराब डिझाइन केलेले धावपटू, त्याचे आयुष्य कमी करतात आणि दुरुस्तीची किंवा बदलीची किंमत वाढवते.

4. वाढीव पोस्ट-प्रोसेसिंग खर्च: कमकुवत प्रवाहामुळे उत्पादनात जास्त अंतर्गत ताण येऊ शकतो, ज्यामुळे तणाव कमी करण्यासाठी त्यानंतरच्या उष्णतेच्या उपचारांची शक्यता वाढते, ज्यामुळे अतिरिक्त ऊर्जा आणि वेळ खर्च होतो. 2. खूप चांगली प्रवाह:

खराब प्रवाहाच्या विरूद्ध, खूप चांगली प्रवाहता नेहमीच चांगली गोष्ट नसते आणि प्रत्यक्षात खर्च वाढवू शकतो:

1. संभाव्यत: उच्च सामग्री निवड खर्च: उत्कृष्ट प्रवाहासह टीपीई सामग्री अधिक महागड्या कमी-आण्विक-वजन घटक, विशेष प्रक्रिया एड्स किंवा विशेष उपचार केलेल्या फिलरसह तयार केली जाऊ शकते, ज्यामुळे जास्त खरेदी खर्च होऊ शकतो.

२. संभाव्य दृष्टीदोष उत्पादनाची कार्यक्षमता: मध्यम प्रवाहयोग्यता असलेल्या सामग्रीच्या तुलनेत जास्त प्रमाणात प्रवाहक्षमता काही विशिष्ट भौतिक गुणधर्मांच्या खर्चावर येते, जसे की सामर्थ्य, कठोरपणा किंवा उष्णता प्रतिकार. अत्यधिक प्रवाहयोग्यतेसह सामग्री निवडल्यास कमी उत्पादनाच्या कामगिरीमध्ये, सामग्रीचे पुनर्स्थापना किंवा डिझाइन समायोजन आवश्यक असू शकतात, परिणामी अतिरिक्त खर्च.

3. वाढीव प्रक्रिया नियंत्रण अडचण: जास्त प्रवाहासहित सामग्री प्रक्रियेदरम्यान फ्लॅश आणि ओव्हरफ्लोची अधिक शक्यता असते, ज्यास उच्च साचा सुस्पष्टता आणि क्लॅम्पिंग फोर्सची आवश्यकता असते. याउप्पर, अत्यधिक जलद प्रवाहामुळे उत्पादनात अंतर्गत व्हॉईड्स किंवा बर्न्स देखील होऊ शकतात, अधिक अचूक प्रक्रिया नियंत्रण, ऑपरेशनल अडचण आणि संभाव्य दोष दर वाढविणे आवश्यक आहे. Iii. फ्लो मॅनेजमेंटद्वारे खर्च कसे अनुकूलित करावे?

खर्चावरील प्रवाहाचा परिणाम ओळखल्यानंतर, कंपन्या ऑप्टिमायझेशनसाठी खालील रणनीती स्वीकारू शकतात:

1. अचूक सामग्रीची निवड: विशिष्ट उत्पादनाच्या संरचनेवर आधारित (जसे की भिंत जाडी आणि जटिलता), मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादन उपकरणे क्षमता यावर आधारित इष्टतम प्रवाहासह टीपीई ग्रेड निवडा. आंधळेपणाने उच्च प्रवाहाचा पाठपुरावा करणे टाळा, ज्यामुळे भौतिक खर्च वाढतो किंवा अपुरा प्रवाहासह ग्रेड निवडणे, ज्यामुळे प्रक्रिया खर्च वाढतो.

२. फॉर्म्युला ऑप्टिमायझेशन: अटी परवानगी घेतल्यास, विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी सानुकूलित फॉर्म्युलेशन विकसित करण्यासाठी टीपीई पुरवठादारांशी सहयोग करा. बेस पॉलिमर, कॉम्पॅटीबिलायझर, फिलर आणि itive डिटिव्ह्जचे गुणोत्तर समायोजित करून, कामगिरी राखताना, उत्पादन प्रक्रियेसह अधिक चांगले फिट सुनिश्चित करणे आणि एकूणच खर्च कमी करणे, सामग्रीचा प्रवाह अनुकूलित केला जाऊ शकतो.

3. प्रक्रिया सुधारणे: उत्पादनाच्या गुणवत्तेचा त्याग केल्याशिवाय, प्रक्रिया तापमान, इंजेक्शन वेग, दबाव ठेवणे आणि साचा तापमान यासारख्या पॅरामीटर्सला अनुकूलित करा, विद्यमान सामग्रीची प्रवाह क्षमता वाढविण्यासाठी, स्क्रॅपचे दर कमी करणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे.

4. मोल्ड डिझाइन आणि देखभाल: गुळगुळीत वितळण्याचा प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी एक तर्कसंगत धावपटू प्रणाली डिझाइन करा. परिधान केल्यामुळे वाढीव प्रवाह प्रतिकार कमी करण्यासाठी नियमितपणे साचा राखणे. 5. पुरवठा साखळी व्यवस्थापन मजबूत करा: प्रक्रिया अडचणी टाळण्यासाठी खरेदी केलेल्या टीपीई सामग्रीच्या बॅचमध्ये सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करा आणि सामग्रीच्या चढउतारांमुळे वाढीव खर्च.

वरील विश्लेषण टीपीई सामग्रीची तरलता आणि त्यांची किंमत यांच्यातील जटिल आणि सूक्ष्म संबंध दर्शवते. अपुरी द्रवपदार्थामुळे थेट भौतिक कचरा, अकार्यक्षमता आणि उर्जेचा वापर वाढतो, खर्चात लक्षणीय वाढ होते. दुसरीकडे, अत्यधिक तरलता भौतिक खरेदी खर्च वाढवू शकते किंवा उत्पादनाची कार्यक्षमता कमी करू शकते. म्हणूनच, टीपीई उत्पादन कंपन्यांनी दुर्लक्ष केले जाऊ शकते अशा वैशिष्ट्याऐवजी, सूक्ष्म व्यवस्थापनाची आवश्यकता असलेले पॅरामीटर म्हणून फ्लुएटीचा विचार करणे महत्त्वपूर्ण आहे.