टीपीआर सामग्रीच्या खराब चिकटपणासाठी उपाय काय आहे?

च्या व्यावहारिक अनुप्रयोगामध्ये खराब आसंजन ही एक सामान्य समस्या आहेTPR साहित्य. मेटल आणि प्लॅस्टिक सारख्या सब्सट्रेट्ससह TPR लॅमिनेट करणे, किंवा TPR स्तरांमधले बाँडिंग असो, अपुरा चिकटपणा सहजपणे उत्पादनाचे विलगीकरण, सोलणे आणि सील निकामी होऊ शकते, ज्याचा थेट परिणाम उत्पादन कार्यप्रदर्शन आणि सेवा जीवनावर होतो. ओव्हरमोल्ड उत्पादने, सील आणि खेळण्यांच्या घटकांसाठी आसंजन विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे, जेथे ते उत्पादनाची गुणवत्ता निर्धारित करते. म्हणून, खराब TPR आसंजन संबोधित करण्यासाठी सामग्रीचे स्वरूप, प्रक्रिया आणि इंटरफेस उपचार यावर लक्ष केंद्रित करणारे लक्ष्यित ऑप्टिमायझेशन प्रयत्न आवश्यक आहेत. Huizhou Zhongsuwang चे संपादक खालीलप्रमाणे विशिष्ट उपाय देतात:

1. TPR मटेरियल फॉर्म्युला ऑप्टिमाइझ करणे

टीपीआर सामग्रीची रचना थेट चिकटपणावर प्रभाव टाकते आणि आसंजन वाढविण्यासाठी सूत्र समायोजन वापरले जाऊ शकते. प्रथम, सामग्रीमधील ध्रुवीय घटकांचे प्रमाण योग्यरित्या वाढविले जाऊ शकते. उदाहरणार्थ, ध्रुवीय सब्सट्रेट्ससह सुसंगतता सुधारण्यासाठी आणि त्या बदल्यात, आंतरआण्विक शक्ती वाढविण्यासाठी नॉन-ध्रुवीय TPR प्रणालीमध्ये ध्रुवीय राळची थोडीशी मात्रा जोडली जाऊ शकते. दुसरे, प्लास्टिसायझरचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे. अत्याधिक प्लास्टिसायझर सामग्रीच्या पृष्ठभागावर सहजपणे स्थलांतरित होऊ शकतो, कमकुवत इंटरफेस स्तर तयार करतो आणि आसंजन कमी करतो. बाँडिंग आवश्यकतांवर अवलंबून, रक्कम कमी केली जावी किंवा कमी-मायग्रेशन प्लास्टिसायझर निवडले पाहिजे. शिवाय, विशिष्ट प्रकारचे सिलेन कपलिंग एजंट आणि मॅलिक एनहाइड्राइड ग्राफ्ट्स सारखे विशेष आसंजन प्रवर्तक जोडले जाऊ शकतात. हे एजंट TPR आणि अनुयायी यांच्यातील इंटरफेसमध्ये रासायनिक बंध तयार करू शकतात, ज्यामुळे बाँडची ताकद लक्षणीयरीत्या सुधारते.

दुसरे, चिकट पृष्ठभागाची स्थिती सुधारा

ॲड्रेंड पृष्ठभागाची स्वच्छता आणि खडबडीतपणा थेट चिकटपणावर परिणाम करतेTPR साहित्य. पहिली पायरी म्हणजे पृष्ठभागावरील अशुद्धता जसे की तेल, धूळ आणि रिलीझ एजंट पूर्णपणे काढून टाकणे. अल्कोहोल पुसणे, प्लाझ्मा साफ करणे किंवा अल्कधर्मी साफसफाईचा वापर पृष्ठभाग दूषित पदार्थांपासून मुक्त आहे याची खात्री करण्यासाठी केला जाऊ शकतो ज्यामुळे बाँडिंगला अडथळा येऊ शकतो. दुसरी पायरी म्हणजे पृष्ठभागाची पोत वाढवण्यासाठी सँडिंग किंवा ब्लास्टिंग यांसारखी पृष्ठभाग खडबडीत करणे. हे TPR आणि अनुयायी यांच्यातील संपर्क क्षेत्र वाढवते आणि यांत्रिक आसंजन वाढवते. प्लास्टिक किंवा धातूसारख्या कमी ध्रुवीयतेच्या अनुयायांसाठी, पृष्ठभाग सक्रियकरण उपचार जसे की प्लाझ्मा बॉम्बर्डमेंट किंवा रासायनिक कोरीव काम, पृष्ठभागाची ध्रुवीयता आणि क्रियाकलाप वाढवण्यासाठी, TPR सह बंधन वाढवण्यासाठी केले जाऊ शकते.

तिसरा: मोल्डिंग आणि बाँडिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे

तर्कसंगत प्रक्रिया परिस्थिती बंधन मजबूत करण्यासाठी निर्णायक आहेत. इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूझन आणि इतर मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, TPR चांगल्या वितळलेल्या स्थितीत असल्याची खात्री करण्यासाठी तापमान मापदंड काळजीपूर्वक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. खूप कमी तापमानामुळे TPR प्रवाहक्षमता खराब होते, ज्यामुळे ते चिकट पृष्ठभाग पूर्णपणे ओले होण्यापासून प्रतिबंधित करते. खूप जास्त तापमान TPR खराब करू शकते, त्याचे चिकट गुणधर्म कमी करू शकते. त्याच वेळी, दबाव अनुकूल करणे आणि वेळ धारण करणे महत्वाचे आहे. योग्यरित्या मोल्डिंग प्रेशर वाढवा आणि होल्ड टाइम वाढवा जेणेकरून TPR आणि ॲडेरेंड यांच्यात नीट जुळता येईल आणि इंटरफेसियल अंतर कमी करा. दुय्यम मोल्डिंग प्रक्रिया (जसे की TPR ओव्हरमोल्डिंग) वापरली जात असल्यास, तापमानातील लक्षणीय फरक टाळण्यासाठी ॲड्रेंडला योग्य तापमानात प्रीहीट केले असल्याचे सुनिश्चित करा ज्यामुळे कमकुवत इंटरफेस होऊ शकतो.

चौथे, योग्य सहाय्यक बाँडिंग पद्धती निवडा

जेव्हा फाउंडेशन ऍडजस्टमेंटला मर्यादित यश मिळते, तेव्हा आसंजन सुधारण्यासाठी सहायक बाँडिंग पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. TPR ला मेटल किंवा हार्ड प्लॅस्टिकशी जोडण्यासाठी, पॉलीयुरेथेन किंवा निओप्रीन सारख्या विशेष चिकटवता वापरल्या जाऊ शकतात. हवेचे बुडबुडे टाळण्यासाठी ॲडहेसिव्ह आणि टीपीआर आणि ॲडेरेंड या दोन्हीमध्ये चांगली सुसंगतता असल्याची खात्री करा, ॲप्लिकेशन दरम्यान एकसमान जाडी राखून ठेवा. उत्पादनाच्या संरचनेने परवानगी दिल्यास, यांत्रिक लॉकिंग स्ट्रक्चर्स डिझाइन केल्या जाऊ शकतात, जसे की रेसेस्ड ग्रूव्हज किंवा ॲड्रेंड पृष्ठभागावर उठलेले पॉइंट ज्यामध्ये मोल्डिंग दरम्यान TPR एम्बेड केले जाते. हे यांत्रिक प्रतिबद्धता आणि भौतिक बंधन या दोन्हीद्वारे स्थिरता वाढवते. शिवाय, काही अनुप्रयोगांमध्ये, हॉट प्रेसिंगचा वापर केला जाऊ शकतो. विशिष्ट तापमान आणि दाबाचा समन्वयात्मक प्रभाव टीपीआर आणि ॲडेरेंडमधील इंटरफेसमध्ये आण्विक प्रसारास प्रोत्साहन देतो, बाँडची ताकद सुधारतो.

सारांश, खराब TPR आसंजन संबोधित करण्यासाठी भौतिक गुणधर्म, उत्पादन आवश्यकता आणि प्रक्रिया परिस्थितींवर आधारित सर्वसमावेशक दृष्टीकोन आवश्यक आहे. फॉर्म्युलेशनद्वारे बाँडिंग फाउंडेशन मजबूत करा, पृष्ठभाग उपचाराद्वारे इंटरफेसियल अडथळे दूर करा आणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनद्वारे बाँडिंग वाढवा. जेव्हा आवश्यक असेल तेव्हा सहाय्यक पद्धतींद्वारे स्थिरता वाढवता येते. वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, प्रथम लहान-बॅच चाचणीद्वारे समायोजन योजनेची प्रभावीता सत्यापित करण्याची शिफारस केली जाते आणि नंतर हळूहळू मोठ्या प्रमाणात उत्पादनात त्याचा प्रचार केला जातो. हे केवळ हे सुनिश्चित करू शकत नाही की बाँडिंगची ताकद मानकांची पूर्तता करते, परंतु खर्चाचा अपव्यय देखील टाळते आणि शेवटी उत्पादन वापर आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करते.